我们很高兴地宣布，350vip浦京集团（总部：东京千代田区，总裁兼首席执行官：大野龙隆）提供的间接材料总成本降低服务 MISUMI flow 已引入 Glico Manufacturing Japan Co, Ltd（总部：大阪府大阪市，总裁兼首席执行官） 首席执行官：Kosho Shiraishi），负责格力高集团的制造部门。在食品行业，该公司的大阪工厂率先引入了MISUMI流程，该公司的千叶、三重、兵库工厂也正在横向推广。“MISUMI flow”是一项总体成本降低服务，它利用数字技术创新，根据客户需求数据，通过包括自动售货机在内的最佳渠道提供产品，并简化工厂间接材料的采购。Misumi 将继续通过改进我们的服务，响应制造业和大规模运营中的现场问题，为消除低效率和提高现场生产力做出贡献，从而继续在全球范围内提供时间价值。
摘要
摘要
Glico Manufacturing Japan Co, Ltd是格力高集团的制造部门，生产糖果、冷冻甜点、加工食品、乳制品等。大阪工厂是日本历史悠久的13家工厂之一，每条生产线都要管理不同的间接材料，面临着订购复杂、库存过多等问题。尤其是总务部汇总各行的请求并下单的两步订单流程，工作量大，而且难以确保存储空间。我们推出了新葡的京集团350vip首页进入 flow”作为这些问题的解决方案。通过自动售货机提供商品，并通过MISUMI自动补货，大大减少了订购和补货工作。此外，通过使用面部识别，还降低了食品行业需要特别注意的异物污染风险。推出后，处理订单的时间将减少约20%，预计每年可减少约107小时的工作时间。目前，我们正在将其推广到其他工厂，为整个格力高集团DX的推广做出贡献。
日本格力高制造引入新葡的京集团350vip首页进入流程”的效果
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手套等消耗品24小时均可取用
建立一个环境，让您每天 24 小时都可以只取出所需的金额工厂内永久安装的自动售货机可以在需要的时间取出所需数量的间接材料，从而提高了 24 小时运营的制造现场的便利性。 新葡的京集团350vip首页进入 处理产品补货，消除订单丢失的风险并简化库存管理操作。
使用面部识别的非接触式操作也有助于卫生管理自动售货机使用面部识别，因此您无需携带特殊卡。在食品生产现场，这可以降低异物污染的风险，从卫生管理的角度来看是一种有效的手段。
通过简化订单处理，订单处理时间每年减少约 20%此前，总务部每年处理订单和补货作业320次，每次大约需要20分钟，但随着该系统的引入，预计订单工作时间将减少约107小时，占全年订单工作时间的188%。除了减少工作量外，还可以根据实际使用情况进行采购，有助于库存空间的优化。
由于间接材料的整合，每年成本减少约 227 万日元在推出该服务的同时，我们与 新葡的京集团350vip首页进入 合作整合并消除了间接材料。迄今为止，根据生产线使用不同的产品，但通过合并间接材料，将减少重复库存，预计每年可减少约227万日元的成本。
日本格力高制造有限公司的评估
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前大阪工厂经理宫崎敬二“通过引入自动售货机，我们同时减少了间接材料的库存，提高了订购流程的效率，在 5S 和运营效率方面都取得了成果。未来，我们正在考虑通过将该系统扩展到常用的维修零件来改善现金流，并正在考虑将该系统扩展到日本的其他工厂。”
Takashi Hirano，生产技术部技术科“未来，我们计划扩大自动售货机处理的商品数量，进一步提高运营效率。大阪工厂的努力得到了公司内部的高度赞扬，人们对自动售货机的兴趣不断增加，商务旅客和高管参观了自动售货机。国内多家工厂已经决定引进它，这是整个格力高推动的 DX 的一部分，引入先进服务的一个例子 团体。”
Miki Sugiuchi，人力资源和总务部部门经理“我们公司有减少非核心工作、提高高生产率工作比例的政策，但订单工作确实是非核心工作。展望未来，我们希望利用节省下来的时间，重点规划和实施提高员工工作满意度的措施。”
间接材料总成本降低服务新葡的京集团350vip首页进入 flow”
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新葡的京集团350vip首页进入 flow”是一项总体成本降低服务，它利用数字创新，根据客户需求数据通过最佳渠道提供产品，并简化工厂间接材料的采购。通过省去采购人员下订单和可视化库存数量的麻烦，可以减少70%的采购时间，并实现适当的库存管理。 Misumi将顾客经常使用的消耗品供应到工厂内永久安装的自动售货机，使其成为生产现场的“富山药品”。自动售货机中的库存成为MISUMI的资产，因此无需携带多余的库存。此外，从自动售货机取货时需要进行面部识别和ID通行证，这可以防止过度使用，并帮助员工改变成本意识。
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新葡的京集团350vip首页进入的“数字化模式转变”开启了制造业的未来
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